汽车生产：从钢板到汽车全流程的精密工序

汽车生产是一个复杂而精密的过程，从一卷钢板到一辆完整的汽车可以启动，这需要多个工序和设备的协同。今天我们带你探秘从钢板到这辆车可以启动下线的全过程，首先来看冲压车间。

在冲压车间，车身的侧围以及车门的板件全部都是成型的。这些巨大的卷料被天车夹着运送到生产线上，也就是前期的开卷线。这一步骤非常重要，因为卷料有弯度，需要进行清洗、吊瓶和切割，以确保它们能够正确地形成车身的形状。

之后，这些刚切割好的钢板将被送到冲压线去进行冲压工作。在车间里，一共有两条冲压线，每一条都有5400吨多功位联动压机，分别是由前面的一台2400吨的冲压机来完成一次性的板件的拉伸工作，然后后面三台每台都是1000吨来进行后续的冲孔、切边以及整形等工作。这一步骤非常关键，因为它决定了车身的外观和结构。冲压好的完成品——第七代伊兰特的车身侧围，展示了冲压工序的成果。

之后，由机器人来进行整个的落料、马放工作。这一步骤非常重要，因为它决定了部件的准确性和自动化程度。目前，冲压从冲压工作到中间的传输以及最后的马放已经全部都实现了机器人自动化的来完成。料筐满了以后会进行自动的旋转，然后由叉车将物品去位移到储存区进行存储。像一字板、车门、发动机盖这种的部件，都是一次就冲压出来两个部品。这一步骤非常高效，能够大幅度提高生产率和质量。

让我们来看一下生产线变更。在这个过程中，部品怎么办呢？通过车间顶上的天车来进行模具的移送，生产线的车门打开，模具出来，换上新的模具，然后继续干活。这一步骤非常关键，因为它决定了生产线的效率和准确性。6分钟就能完成模具的更换，这个过程非常迅速和高效。

从一卷钢板到一辆完整的汽车可以启动，需要多个工序和设备的协同。在冲压车间，我们看到了一系列复杂而精密的工序，包括清洗、吊瓶、切割、冲压、落料、马放和生产线变更。这些工序共同努力，能够确保出色的汽车质量和高效的生产流程。这是汽车生产的一个重要组成部分，我们将继续探秘其他工序的细节和过程，以展示整个生产流程的完整性。