汽车钣金加工中关键工序的知识要点

一、剪板：

1.仔细审阅图纸，并根据图样要求挑选合适的材料。

2.确定尺寸并画线，确保核对无误后再进行下料。

3.将待加工的工件放置在工作台上，然后送入剪板机中。先裁掉毛边部分，再用卷尺测量和标记需要裁切的部分。

4.通过剪板机上的光线来对齐所画线条。

5.使用脚踏开关控制刀具的移动来进行切割。

注意事项：

• 剪板机的工作台面左低右高；
• 它不仅适用于金属板材，还能处理橡胶材料；
• 在进行裁切时，首先由夹紧装置固定住工件，然后才开始裁切。

建议：

• 如果发现踏板开关外壳破损严重，请及时进行维护以保证安全；
• 剪完后的板材直接从后方掉落到地面会产生较大的噪音，并且容易损伤工件，因此可以在机器的后面安装一个倾斜轨道或坡道来使裁好的材料顺着轨道滑落。

二、折弯：

1.仔细查看图纸和展开尺寸是否正确无误，确保符合设计要求。

2.根据板材厚度及角度选择相应的模具并固定好。

3.为了方便控制折弯长度，需要安装靠板作为参考。

4.依据图纸上的具体尺寸通过数控柜输入数据信息。

5.将板材装入机器中，并测量其在工作台面上的位置距离是否准确无误。

6.通过脚踏开关启动刀具进行折弯操作。

7.测试第一件产品的尺寸是否符合标准，如不满足则需要调整数控柜中的数据信息以达到理想效果。

• 在折弯过程中要考虑回弹和拉伸变形的问题，并根据这些因素来设置参数；
• 设计时要考虑到最小的折弯角度及长度限制，避免制作不合格的产品；
• 尽量选择折弯而非焊接的方式来完成加工任务；
• 无法一次性完成大半圆弧的情况下，可以选择先折两个四分之一圆再通过焊接来实现最终形状；
• 模具为长方体结构，在四个面分别安装不同尺寸的模片以适应不同的工作需求。

三、激光切割：

1.利用吊车将需要加工的板材放置到工作台上。

2.设定边界点，使用数控床控制激光头沿着板料边缘移动一圈来确定加工范围。

3.将设计数据导入数控机床内进行编程。

4.开启吹膜功能，先对板材表面的铁锈和氧化层进行清理。

5.正式开始激光切割作业。

• 由于存放于室外环境中，板材表面可能会有铁锈或氧化物积累，影响加工效果；
• 垫板会因频繁的激光作用而受损，需定期更换以保证加工质量；
• 切割完成后需要使用气割技术来移除多余的金属框架。

四、钻孔：

1.将工件放置在工作台上并固定好。

2.通过操作控制柜导入程序，并调整起始位置，确保选择了正确的加工区域。

3.按下按钮开始自动钻孔过程。