汽车冲压工艺设计的关键知识点

一、拉深槛（拉深筋）在覆盖件模具中的作用是什么？

拉深槛（拉深筋）的主要功能包括：

• 增加材料进入模具的阻力，确保工件表面承受足够的张力，从而提高其刚性，并减少回弹导致的凹陷、扭曲和松弛等问题；
• 调节材料流动的方向与速度，使各个部分的压力分布更加均匀，避免“多则皱，少则裂”的情况出现；
• 扩大压边力调整范围。在双动压力机上，通过调节外滑块的高度来粗调压边力，但为了更精确地控制进料量，需要借助拉深筋与压边面的作用进行微调。
• 降低对压边面加工精度的要求，并延长模具使用寿命。当使用拉深筋时，可以减小上、下压边面之间的间隙，从而减少磨损，增加耐用性；
• 纠正材料表面不平整的问题，并消除滑移现象的可能性。通过使材料经过拉深筋后产生起伏并流入凹模的过程，能够起到类似辊压校平的效果。

二、大型覆盖件中的工艺切口有何作用？

当在覆盖件中间位置冲制出深度较大的局部凸起或鼓包时，在一次拉深过程中常常因为无法从外部补充材料而导致工件破裂。此时，可以在该区域设计并实施工艺切口或孔洞，使易于破裂的部位能够通过内部补料来满足成形需求。

三、如何进行工艺切口的冲裁？

有两种方法可以实现工艺切口：

• 在落料时直接冲出。适用于局部形状较为简单的场合；
• 在拉深过程中切制，这是更为常见的做法。此法能够充分利用材料的塑性变形能力，在径向延伸阶段形成切口，并通过后续的切向延伸来达到更大的成形深度。

四、工艺切口的设计原则有哪些？

为了确保合理的补充效果，设计工艺切口时应遵循以下几点：

• 形状需与局部突起相匹配，以促进材料的合理流动；
• 切口之间要留有足够的搭边距离，以便于凸模紧固材料并保证加工精度；
• 确保载体具有足够的强度和稳定性。

五、精密级进模的设计意义何在？

合理规划排样能够使模具各工位协调运作，提高材料利用率、制造精度以及生产效率，并且延长模具使用寿命。此外，还能降低模具的加工难度，因此是设计中的关键环节。

六、精密模具中易损部件有何特殊要求？

为确保整个模具具有较长的工作寿命，要求更换损坏或磨损的零件方便快捷，并具备互换性。这种特性有助于简化维护流程并减少停机时间。

七、精密级进模中的载体是什么意思？

在级进模工作时，用来运送坯料至各工位进行冲裁和成型操作的物体称为载体。连接载体与坯件的部分叫做搭边，而相邻两个坯件之间的连接部位则被称为搭口。

八、精密级进模具对模座有何要求？

为了保证高强度、刚性和高精度，通常使用结构钢作为精密级进行模的模座材料，并且厚度要比标准模座更厚一些。上模座需增加5~10mm，而下模座则需要加厚10~15mm。

九、凹模有哪些常见的类型？

凹模结构主要有整体式、拼块式和嵌块式三种形式，在普通冲压模具中一般选择标准凹模板制作整体式凹模，而在精密级进模具中则常用拼块式或嵌块式的构造。